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        4. 汽車零部件自動涂裝生產線
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          • 圖片描述

            車輪噴涂

            前處理設備采用全噴淋清洗方式,由9-13工序組成(根據不同情況可選擇)。全部工藝儲槽內壁、室體內壁、循環管路均采用不銹鋼制作。根據工況不同工藝槽內壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區間工件瀝水時間為0.5~1分鐘(區間長度2m~4m)。水洗應采用逆流清洗的方式。在前處理設備的出口應設有瀝水段和自動吹水裝置。

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            產品介紹

            汽車輪轂噴涂線簡介:
            前處理設備采用全噴淋清洗方式,由9-13工序組成(根據不同情況可選擇)。全部工藝儲槽內壁、室體內壁、循環管路均采用不銹鋼制作。根據工況不同工藝槽內壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區間工件瀝水時間為0.5~1分鐘(區間長度2m~4m)。水洗應采用逆流清洗的方式。在前處理設備的出口應設有瀝水段和自動吹水裝置。 
            噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風,溫度控制為:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的 送風溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。油漆烘干爐和粉固化爐  油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結構,具有防止熱氣外溢和保溫效果好,以達到節省能源的目的。室體內壁板應設有良好的隔熱措施,不能產生熱橋。
            在噴粉室及噴漆室內設旋轉裝置(正, 反轉功能),保證工件實現正反轉噴涂。烘干爐內軌道具有伸縮功能,可吸收溫度引起的變化。如采用輪轂橫排平行運行的烘干室,應采用機械手自動轉載,保證轉載安全可靠。鋁輪轂涂裝線建設應能適合柔性化大批量生產需要,單條涂裝線通常的經濟產量為輸送機速度為7m/min左右為宜。 
            機器人噴涂是汽車輪轂噴涂線的涂裝趨勢,應采用機器人噴涂。使涂裝生產節省能源、涂料,提高噴涂質量及產品一次合格率,達到盡快收回投資的目的。必須開發新型的涂裝節能設備。研究開發機器人噴涂的節能型噴漆室,應用循環供風減少進排風量,使噴漆室內溶劑含量維持在爆炸濃度下限以下即可。在冬季生產時噴漆室可節省大量的加熱能耗。
            鋁輪轂噴涂生產線主要設備組成:1、前處理設備;2、噴涂輸送線(分有吊空式和地盤式);3、手動/自動噴涂系統(含噴房及噴槍系統等);4、防塵、隔離、供排風系統;5、強制熱風循環烘烤系統。6、廢氣、廢水處理系統(可選)7、中央電氣控制系統
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